- Tratamento de exaustões gasosas poluídas por óleos e partículas

- O tratamento de qualquer exaustão gasosa poluída por COV

   Compostos Orgânicos Voláteis

- Gestão da energia em tempo real

Setores envolvidos:

- PETROQUÍMICA
- QUÍMICA
- FARMACÊUTICA - COSMÉTICOS
- IMPRESSÃO (tecidos e plásticos)
- PREPARAÇÃO DE TINTAS
- POLÍMEROS (PU E / OU PVC) REVESTIMENTO DE TECIDOS

INTRODUÇÃO

Durante estes últimos anos, a proteção ambiental tem sido objeto de regras comunitárias, com o objetivo de ajustar e reduzir as exaustões poluídas gasosas, para a atmosfera pelas industrias.
A utilização de técnicas atuais, envolve várias desvantagens, se as exaustões a serem tratados são inconstantes e a quantidade, qualidade e a concentração de COV são variáveis.
Na verdade, os sistemas de tratamento existentes (queimadores, câmaras de combustão térmica ou oxidantes catalíticos) são muito caros para as indústrias, já que precisam de um alto investimento e custos de gestão. Além disso, eles não dão nenhuma vantagem económica para as indústrias, sobretudo se elas são PME.

A tecnologia da “ENERMATIC”, é baseada na oxidação de COV com catalisador de baixa temperatura, completado depois numa fase de destruição por meio de um campo ionogenico, o que torna as moléculas mais reactivas em relação ao oxigénio suportando a sua combustão, é muito simples e pode ser montado em qualquer processo industrial. Na verdade, esta tecnologia permite o tratamento de exaustões gasosas constantes e inconstantes, contendo vários tipos de COV (com cloro ou não). As concentrações de COV lançadas na atmosfera são extremamente baixas e elas são mesmo assim abaixo dos limites impostos pelas novas normas europeias. Além disso, devido às suas dimensões limitadas, as instalações de limpeza podem ser colocadas, sem qualquer risco, próximo das instalações de produção, onde as exaustões têm de ser tratadas, os custos para o transporte das exaustões poluídas, para a fase de limpeza, pode ser tão reduzida quanto possível .

DESCRIÇÃO DA TECNOLOGIA - 1/4

O sistema que apresenta as instalações da “ENERMATIC” para o tratamento de COV é composta por várias fases.
Se necessário, é possível em primeiro lugar diluir o fluxo de exaustão, de modo que a concentração de COV no interior da instalação não seja mais do que 25 - 30% do L.E.L. (a fim de garantir um nível de segurança e para a auto dosagem controlada do reactor catalítico).
Se o fluxo a ser tratado é muito diluído e as concentrações de COV são baixas, é mesmo possível regular para melhores parâmetros na entrada, de modo que o tratamento no interior da instalação tenha um fluxo mais concentrado, com uma capacidade reduzida.
A etapa complementar de filtragem tira qualquer partícula de pó, pois isso poderia danificar as seções seguintes.
No caso de grandes quantidades de vapor, haverá também uma fase de condensação por meio de um permutador de calor de água fria: a humidade excedente, de facto, pode causar descargas de água na secção ionogénica e pode condensar nas paredes da cabine.
Em seguida, uma vez que a temperatura de fluxo não é muito elevada, existe uma fase de aquecimento a baixa temperatura, a fim de evitar qualquer condensação no interior da instalação (de água e solventes) e para dar uma certa energia ás moléculas (ar + COV) de modo que se tornem mais reactivas a seguir na secção ionogénica.

DESCRIÇÃO DA TECNOLOGIA - 2/4

O aquecimento até uma temperatura de 35-40 ° C acontece através da mistura direta, com uma pequena quantidade do fluxo descarregado pela secção catalítica (muito quente e já limpo). Dentro da secção ionogénica um forte campo elétrico, (através da parte superior) provoca uma quebra, primeiro parcial das moléculas (N2, O2, H2O, e COV); os fragmentos resultantes podem dar fragmentos adicionais por bater em outras moléculas; há também uma produção pequena de ozônio (O3), que, mesmo em baixa concentração, faz com que a oxidação seja simples, particularmente no caso de substâncias aromáticas. Depois, o fluxo com as partículas e as moléculas de COV é aquecida até atingir a temperatura operativa do catalisador. Esta temperatura é obtida através de uma secção de aquecimento com um queimador (Gás natural, GPL ou gasóleo) ou com resistências elétricas. A combustão catalítica no final do tratamento do fluxo de exaustão poluído, provoca a oxidação de COV em CO2 e H2O. O ozono na secção ionogénica é destruído à temperatura operacional do catalisador e não é descarregada para a atmosfera. Na saída do catalisador, o calor contido no fluxo pode ser recuperado, em parte, através de um permutador de calor e misturado com o fluxo na entrada da secção de catalítica. De acordo com a necessidade, um ventilador injeta ou empurra o fluxo através das várias secções da instalação e ultrapassa todas as perdas de carga causadas pelos componentes da instalação (acima de tudo pelo reator catalítico). Este ventilador pode variar o fluxo de ar que passa através da instalação de acordo com a pressão na entrada: esta modulação permite ter uma injeção constante, mesmo se as condições de escoamento mudar, por meio de um regulador de frequência que controla o motor do ventilador.

DESCRIÇÃO DA TECNOLOGIA - 3/4

O modo de aquecimento a ser escolhido (gás natural ou resistências eléctricas), está de acordo com os custos de gestão (que são diferentes, conforme o funcionamento contínuo ou descontínuo da instalação) e da disponibilidade de recursos energéticos perto da instalação. A vantagem de usar um permutador de calor está directamente ligado aos períodos de trabalho da fábrica: no caso de processos contínuos, isto pode ter vantagens consideráveis ​​para os consumos energéticos.  Além disso, há alguns detectores que controlam as temperaturas e, consequentemente, ajustando o aquecimento a montante da secção ionogénica e no interior da secção catalítica, a fim de dar uma óptima gestão da instalação, que é um funcionamento completo e seguro com o mínimo consumo de energia.  A análise do COV a ser tratado na instalação de depuração também é útil para o estudo do processo exotérmico durante a fase de oxidação: de facto, a oxidação alifática e aromática de hidrocarbonetos envolve grande quantidade de energia na forma de calor. Este pode e deve ser explorado, mas não deve criar qualquer calor excessivo: o fluxo de COV diluído a 30% do L.E.L. permite uma utilização racional do calor de combustão, não é suficiente para fornecer um fluxo de aquecimento, mas útil, uma vez que reduz os consumos de energia para a seção de aquecimento, sem reduzir o nível de segurança e alterar o processo em execução. Com tais condições, a quantidade de oxigénio para o fluxo é superior e as temperaturas podem ser controladas. Os quadros elétricos para a regulação e controlo da instalação são colocados em uma cabine (a instalação pode ser controlada localmente ou remotamente).

DESCRIÇÃO DA TECNOLOGIA - 4/4

A instalação é dimensionado de acordo com vários parâmetros:

a concentração e tipo de COV contido no fluxo são extremamente importantes (para indicar a diluição global e para um funcionamento seguro);

Sua temperatura e o seu conteúdo de humidade (fatores que determinam se existe a necessidade para utilizar um permutador de condensados para se eliminar parte do vapor).
Os dados obtidos, juntamente com a informação sobre a estabilidade do COV, permite  a dimensão dos volumes necessários para as secções ionogénica e catalítica e mesmo determinar o volume e o tipo de catalisador e o tipo de ventoinha para ser instalado.
No final, se o COV a ser tratado contêm cloro, é necessário para absorver a HCl (produzido pela combustão) numa solução básica:

haverá assim uma fase de refrigeração para a redução da temperatura do fluxo para cerca dos 60 ° C e uma fase de neutralização, onde a absorção gasosa de HCl na solução terá lugar, então, o fluxo é descarregado, despoluído, para a atmosfera.

CONCLUSÕES

As características principais que definem a nossa tecnologia são:

   -dimensões reduzidas das instalações
   -possibilidade de instalação em zonas perigosas e classificados
   -alta flexibilidade de funcionamento
   -redução nos custos de investimento
   -redução nos custos de exploração
   -funcionamento automático através de PLC (sem a presença do operador)
   -possibilidade de controlo remoto da instalação através da DCS
   -longa vida do catalisador, graças às baixas temperaturas
   -ausência de subprodutos, tais como óxido nítrico e de micro-poluentes
   -instalação construída á medida do cliente